炮塔铣床在精密零件加工中通常具有较高的效率，以下是几个与效率相关的因素：

1. 自动化控制：炮塔铣床通常采用数控（Computer Numerical Control）系统进行自动化控制。这使得零件加工过程能够高度自动化，提高了加工效率。通过预先编程，在加工过程中可以实现自动换刀功能、自动调整加工参数，减少了人工干预和调整的时间。

2. 多工位加工：炮塔铣床通常配备有多个工位，可以同时进行多种加工操作。例如，在同一台炮塔铣床上，可以实现钻孔、铣削、镗削、攻丝等操作，避免了转换不同机床的时间，提高了加工效率。

3. 高速加工能力：炮塔铣床通常具有较高的转速和进给速度，可以实现高速切削，提高加工效率。结合刀具高速切削技术和切削参数优化，可以大幅减少加工时间。

4. 刀库容量大：炮塔铣床通常具有大容量的刀库，可以同时装载多个刀具。这样可以减少刀具换装的时间，连续进行加工作业。

需要注意的是，炮塔铣床的效率也受到加工对象的特性和加工要求的影响。对于复杂、大型和高精度的精密零件加工，可能需要更多的加工步骤和细致的加工过程控制，加工效率可能会相对较低。此外，工艺规划、刀具选型、夹具设计等也会影响加工效率。

因此，在提高炮塔铣床精密零件加工效率时，需要全面考虑并优化整个加工流程，从设计、工艺规划到制定合理的加工参数和选用合适的刀具，以及采用高效的自动化控制手段，以达到最佳效果。