精密零件加工的成功与否受到多个因素的影响。以下是一些可能影响精密零件加工成功的关键因素：

1. 设备精度和稳定性：加工设备的精度和稳定性对最终零件的精度有直接影响。高精密度和稳定的设备可以提供更好的加工效果。机床的刚性、运动精度、振动阻尼等因素都会影响加工精度。

2. 刀具选择和刀具磨损：刀具的选择和磨损程度对加工质量和精度至关重要。合适的刀具材料和几何形状可以提供更好的切削效果和表面质量。及时更换或修复损坏的刀具可以减少加工误差。

3. 材料特性和稳定性：加工材料的性质和稳定性对零件加工的成功与否影响重大。材料的硬度、热膨胀系数、可加工性等特性要与所采用的加工方法和工艺相匹配，以确保加工精度和表面质量。

4. 工艺规划和工序控制：合理的工艺规划和工序控制对于精密零件加工至关重要。清晰的加工顺序和控制点，恰当的切削参数和加工路径等都能影响加工结果。工艺规划需要综合考虑零件的结构、尺寸、切削力分析等因素。

5. 操作人员技术水平：操作人员的技术水平对精密零件加工的成功与否起着重要作用。他们需要具备操作设备和工具的熟练技能，了解各种加工工艺和操作要点，能够识别并解决加工中的常见问题。

6. 质量控制和检测：严格的质量控制和检测措施是确保加工成功的关键。合适的检测设备和方法可以帮助及时发现加工偏差和缺陷，从而采取正确的纠正措施，确保每个环节符合设计要求。

7. 工作环境和外部因素：工作环境的稳定性、温度、湿度等外部因素也会对加工精度产生影响。适当的环境控制和防护措施可以帮助减少外界干扰，提高加工成功率。

以上因素的综合影响决定了精密零件加工的成功与否。通过优化这些因素，加强工艺控制和质量管理，可以提高精密零件加工的精度和一致性。