当进行不锈钢精密零件加工时，还有以下额外的注意事项和建议:

13. 加工时避免过热：不锈钢容易导致热源集中，因此在加工过程中需要注意避免过热。可以采用间歇性切削或者冷却间隙的加工策略，以降低温度并避免对零件造成损害。

14. 控制切削速度和进给速度：合理选择切削速度和进给速度，以平衡加工效率和零件质量。过高的切削速度和进给速度可能导致刀具损耗过快或者零件尺寸误差增加，而过低则可能导致加工效率低下。

15. 考虑不锈钢材料的弹性变形：不锈钢具有较高的弹性模量，因此在加工不锈钢精密零件时，需要考虑材料的弹性变形。在加工设计中留有合适的余量，以克服零件弹性变形对尺寸精度的影响。

16. 合理选择加工工艺：根据不同零件的形状和要求，选择合适的加工工艺。例如，对于复杂形状的零件，可以采用蚀刻、电火花加工等非传统加工方法，以保证加工精度和表面质量。

17. 防止不锈钢粘刀：不锈钢具有较高的剪切强度，容易引起刀具粘刀现象。选择合适的刀具涂层和切削方式，确保切削过程平稳，减少不锈钢的粘刀现象。

18. 注意刀具磨损和更换：不锈钢是一种相对难切削的材料，容易导致刀具磨损加剧。定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保持加工质量和提高工作效率。

19. 进行严格的表面质量和尺寸检验：不锈钢精密零件要求较高的表面质量和尺寸精度。在加工完成后，进行严格的质量检验，包括表面粗糙度、平行度、圆度等指标的检测，确保零件符合设计要求。

20. 持续学习和技术更新：不锈钢精密零件加工是一个不断发展和演进的领域。持续学习新的加工技术和工艺，了解最新的设备和工具，以保持技术的更新和提高竞争力。

这些建议旨在提供一般性的指导，实际的不锈钢精密零件加工仍需根据具体情况进行调整。建议在进行加工前，咨询专业的加工厂商或技术专家，以获取更详尽和准确的建议。