连接杆是一种常见的机械零件，其加工中可能会遇到以下一些难点：

1. 尺寸精度要求高：连接杆通常是紧密配合的零件，需要具有较高的尺寸精度，特别是连接孔和连接面的配合尺寸。确保连接杆的尺寸误差在允许范围内，对加工和测量精度要求较高。

2. 长度和直线度控制困难：连接杆通常是长条状零件，对其长度和直线度的控制比较困难。在加工过程中，要注意减少材料的变形和加工误差，采取合适的夹具和加工策略，以确保长度和直线度的控制。

3. 表面质量要求高：连接杆作为机械连接的关键部件，其表面质量对于连接效果和使用寿命具有重要影响。加工过程中，如车削、铣削等，需要注意刀具的选择、切削参数的控制，以获得良好的表面质量和光洁度。

4. 复杂的加工工序：连接杆可能需要进行多个复杂的加工工序，如车削、钻孔、铣削、切割、焊接等。确保各个工序之间的协调和衔接，避免加工误差的累积，需要精细的加工计划和操作技能。

5. 材料选择和切削参数的优化：连接杆常用的材料包括钢材、不锈钢、铝合金等，对于不同的材料，需要选择合适的切削刀具和优化的切削参数。针对材料的硬度、强度、切削性等特点，进行有效的切削工艺优化，确保加工效率和零件质量。

要克服这些难点，可以采取以下策略：

- 精确机器设备和工具的选择，确保切削效果和加工精度。

- 合理安排加工顺序和工序，减少误差的累积。

- 严格控制加工工艺和质量监控，进行合适的检验和测试。

- 提前进行工艺规划和优化，充分了解材料特性和切削参数。

- 使用适当的夹具和装夹方式，减少材料变形和加工误差。

需要根据具体的连接杆零件和加工要求，结合经验和工程实践，采取相应的措施，以确保高质量和高效率的加工过程。