在双柱坐标镗床进行机械零件加工时，常见的误差检测方法包括以下几种：

1. 尺寸测量：使用测量工具（如千分尺、游标卡尺、三坐标测量机等）对加工件的尺寸进行测量，并与设计尺寸进行比对。通过测量得到的结果，可以检测出加工件的几何误差、位置误差、直线度、圆度、平面度等误差。

2. 形状测量：使用测量工具（如投影仪、影像测量系统等）对加工件的形状进行测量。通过比对实际形状与设计形状的差异，可以检测出曲面误差、轮廓误差等。

3. 表面粗糙度测量：使用表面粗糙度仪器（如激光扫描仪、表面粗糙度测试仪等）对加工件的表面粗糙度进行测量。通过测量结果，可以检测出表面粗糙度误差。

4. 安装位置测量：使用测量工具或测量装置对夹具、工件的安装位置进行测量。通过检测夹具或工件的位置误差，可以了解是否存在安装误差。

5. 动态监测：在加工过程中采集相关数据，如加工力、加工温度、振动等，通过分析这些数据来判断是否存在加工误差。

综合运用以上的误差检测方法，可以帮助判断双柱坐标镗床加工过程中的误差情况，并及时采取相应的措施进行调整和修正，以提高加工质量。