在对铸造件进行精密加工时，可能会遇到以下一些常见的问题：

1. 垂直度和平行度：由于铸造过程中可能存在冷却收缩、不均匀固化等因素，铸造件的表面和几何形状可能会有一定的偏差。这可能导致加工后的零件的垂直度和平行度无法满足要求，需要进行修正或调整。

2. 内部缺陷：铸造件内部可能存在气孔、夹杂物、砂眼等缺陷，这些缺陷在精密加工时可能会暴露出来或对加工过程产生影响。需要特别注意避开这些缺陷区域，以免影响零件的加工质量和性能。

3. 材料变化：铸造件可能会因为冷却过程中的温度变化和残留应力的释放而发生形状变化，包括尺寸变化和变形。这可能导致加工后的零件无法满足精度要求，需要进行精密调整、修正或者热处理。

4. 加工难度：铸造件通常尺寸庞大、形状复杂，因此在精密加工时可能会遇到工具刀具破损、加工难度高、切削力大等问题。需要选择适当的加工工艺和切削参数，采用合适的刀具和夹具，以应对这些问题。

5. 表面质量：铸造件的表面通常较粗糙，并可能存在铁锈、氧化层等。在精密加工过程中，需要进行表面处理和修整，以获得所需的表面质量和光洁度。

为解决上述问题，可以采取以下措施：

- 提前进行设计和模具制造时，考虑到加工过程中的变形和调整因素。

- 通过铸造工艺优化，减少内部缺陷的产生，提高零件品质。

- 选择适当的加工设备和工具，合理选择切削参数，确保加工过程顺利进行。

- 对于精度要求较高的零件，加工过程中进行相应的修正和调整，确保达到要求的精度和质量。

- 在加工过程中，进行适当的表面处理操作，提高零件的表面质量。

需要根据具体的铸造件和加工要求，结合经验和工程实践，采取相应的措施，以解决潜在的问题，确保高质量的精密加工。