搅拌轴铸件零件经过精密加工后，具有以下优点和缺点：

优点：

1. 尺寸精度高：精密加工能够使搅拌轴铸件零件的尺寸偏差和形状偏差得到有效控制，使其尺寸精度满足要求，提高零件的装配性和互换性。

2. 表面光洁度好：经过精密加工后的搅拌轴铸件零件表面经过抛光和打磨处理，具有较高的光洁度，减少摩擦和磨损，提高工作效率，降低能耗。

3. 机械性能提高：通过精密加工，能够改善搅拌轴铸件零件的材料组织和内部结构，提高其机械强度、硬度和耐磨性，增加零件的使用寿命。

4. 缺陷修复：对于铸造过程中可能存在的缺陷，如气孔、缩孔、夹杂物等，精密加工可以通过去除或修复这些缺陷，提高零件的质量和可靠性。

缺点：

1. 成本较高：相比于仅进行铸造或粗加工，精密加工的成本会更高一些。由于需要使用专业的加工设备和优质的切削工具，加工时间也可能较长。因此，精密加工后的搅拌轴铸件零件的成本相对较高。

2. 生产周期延长：精密加工通常需要更多的工序和操作，加工周期相对较长。这可能会对整体生产周期造成影响。

综上所述，搅拌轴铸件零件经过精密加工后，尺寸精度、表面光洁度和机械性能会得到显著提高，缺陷也可以得到修复。然而，与此同时，成本会增加，生产周期可能延长。因此，在决定是否进行精密加工时，需要综合考虑其对零件质量和使用要求的影响，以及生产成本和周期的因素。