阀门连接头零件的精密加工工艺安排可以遵循以下流程：

1. 零件设计和准备：首先进行零件设计并准备好所需材料。确保设计合理，包括连接口、密封面等尺寸和形状满足要求，并选择适合的材料。

2. 铸造或锻造工艺：如果是通过铸造或锻造获得原始零件形状，需要进行相应的工艺步骤。这包括模具制作、熔炼材料、浇注或锻造等过程。

3. 粗加工：将原始零件的外形加工到接近最终尺寸。这可能包括粗铣、粗车、粗钻等操作，以快速去除多余材料，使得零件形状接近设计要求。

4. 热处理：对于需要提高材料硬度或改善材料性能的连接头零件，可能需要进行热处理，例如淬火、回火等。

5. 精密加工：在精密加工阶段，重点是实现所需的尺寸、形状和精度要求。这可能涉及到精密铣削、车削、钻孔、螺纹加工、磨削等加工操作。

6. 表面处理：为了提高阀门连接头零件的表面质量和耐腐蚀性能，可以进行表面处理。例如，进行打磨、抛光、镀层、喷涂等工艺，提供所需的表面质量。

7. 检验和质量控制：在加工过程中，进行严格的检验和质量控制，确保连接头零件符合设计要求。可以使用测量工具和设备，例如千分尺、量具、投影仪等进行尺寸、形状和位置的检测。

8. 组装和包装：将精密加工好的零件进行组装，并进行包装，以防止损坏和保护零件的表面质量，以便运输和使用。

在每个工艺步骤中，需要合理选择工艺参数、适当的工具和设备。同时，确保加工过程中的精度和质量控制，并遵循相关的标准和要求。

需要根据具体的阀门连接头零件的设计要求、材料特性和加工设备的能力来进行工艺安排。建议在实际加工中根据具体情况进行调整和优化，以获得高质量和高效率的精密加工结果。